800℃温度下煅烧所得的不溶性无水石膏，因其晶体结构致密、水化活性极低，通常被视为难以直接利用的石膏品种。若要将其转化为具有实用价值的水化胶凝材料，需通过加入适量催化剂或激发剂来改善其水化性能。常用的催化剂包括石灰、石灰与石膏的混合物等。
石灰（氧化钙）作为一种碱性激发剂，能够提高体系的碱度，促进不溶性无水石膏的溶解和水化反应。其作用机理主要在于：石灰水化生成氢氧化钙，电离出的氢氧根离子可破坏无水石膏表面的惰性层，增加其表面活性，同时为硫酸钙的溶解提供有利的碱性环境，从而加速水化产物的生成（如二水石膏或钙矾石）。但石灰掺量需严格控制，过量会导致体积膨胀或强度下降。
石灰与石膏的复合催化剂则表现出协同效应。石膏（通常为二水石膏或半水石膏）可提供额外的硫酸根离子，与石灰中的钙离子共同作用，调节液相中离子浓度，诱导不溶性无水石膏向水化产物转化。这种复合催化剂不仅能降低水化反应的活化能，还能改善硬化体的微观结构，提高其密实度和力学强度。在实际应用中，石灰与石膏的配比、掺量以及养护条件均会对催化效果产生显著影响。一般而言，石灰掺量占无水石膏质量的3%~8%，石膏掺量占2%~5%为宜，具体需通过试验确定。
在800℃煅烧的不溶性无水石膏中加入适量石灰、石灰与石膏复合催化剂，可有效激发其水化活性，实现该种石膏的资源化利用，为建材、建筑制品等领域提供新的胶凝材料来源。
